铝型材挤压机的工作原理是物理变形原理。铝棒通过电磁加热炉或线圈感应加热炉等辅助设备加热至450℃左右，然后通过挤出机挤出。挤压机的原理是将加热的铝杆安装在挤压筒中，一端是推进力。输出挤压杆。另一端是相应的模具。挤压杆在液压系统的压力输出下将铝杆推向模具。铝条在高温下物理变形后，形成相应的铝型材，然后进行冷却和锯切。下一步是转型。

1.挤出机结构，挤出机主要由三部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。机械部分由底座、预应力框架张力柱、前横梁、活动横梁、x导向挤压筒座、供锭机构、余料分离剪和滑模座组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、钻井缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比例伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要由电源柜、操作台、PLC可编程控制器、上位工控机、显示屏等组成。

2.挤压机特性：

（1）挤出机采用四柱卧式结构，上油箱。本实用新型结构新颖，布置整齐，维修方便。

（2）活动梁采用四点定位，中间可调，工模具设计合理，可大大降低生产成本。

（3）该挤出机可配备不同的挤出工艺，通过跟踪和固定针挤出不同孔径的管材。

（4）挤出机液压部分采用大流量插装阀系统，密封性能好，温升低。

（5）电气部分采用PLC产品，可靠、灵敏。

挤压机的结构组成，无论哪种挤出机，都应包括以下五个主要部件：喂料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套（俗称螺杆套）、料流限制器（俗称模头）、料流切割装置（俗称切割机构）。送料机构挤压机有两种喂料部件，水平和垂直。它们配备一个料斗，用于接收和临时储存待挤压的原材料，并将其运输至螺杆。为确保原料顺利流动并避免“拱起”，料斗配备有混合器或宽出料口，这将有助于机构保持不间断和均匀的进料状态。给料机构保持均匀给料是很重要的。因为，为了确保挤出机具有适当的功能和均匀的产品状态，不间断的均匀进料是挤出机正常运行的必要先决条件。