挤压机设备有两种喂料部件，水平和垂直。它们配备一个料斗，用于接收和临时储存待挤压的原材料，并将其运输至螺杆。为确保原料顺利流动并避免“拱起”，料斗配备有混合器或宽出料口，这将有助于机构保持不间断和均匀的进料状态。给料机构保持均匀给料是非常重要的。因为，为了确保挤出机具有适当的功能和均匀的产品状态，不间断的均匀进料是挤出机正常运行的必要先决条件。

一般来说，螺杆是挤出机最重要的部件。它不仅决定了挤出机的成熟和糊化功能强度，还决定了最终产品的质量。不同的螺杆具有不同的挤压功能。螺杆的挤出功能取决于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。螺距是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离；当螺纹旋转一个周期时，螺纹线沿轴向前进的距离（测量为螺纹节距的倍数）称为正螺纹槽数或螺纹头数。对于单头螺纹的螺钉，螺距等于螺纹的螺距；对于双螺纹的螺钉，螺距等于螺距的两倍；对于三头螺纹的螺钉，螺距等于螺距的三倍。多螺纹螺杆可增加输送能力和粘性流量。在螺杆连续搅拌和输送物料的过程中，螺杆会产生机械摩擦和热量，使物料熔化。

缠绕在螺杆外的螺杆套筒可制成整体结构，但通常配有夹套，用于蒸汽或过热油的循环加热或循环水的冷却。其目的是使挤出机能够精确地调整每个工作段的温度。大多数螺钉套筒都配有压力传感器、温度传感器和温度控制装置。螺纹套的内表面通常做成槽形，一些线性槽和一些螺旋槽。螺旋槽在下游产生增压，而线性槽阻碍下游。因此，线性槽将导致较低的流速，但其机械剪切效应较大。螺钉与其套筒之间的间隙距离通常保持最小，以减少泄漏流量。螺钉套的端部通常配有一个带有各种形状孔的模制圆盘，通常称为模头。模头具有双重功能：将挤出材料压制成所需形状；它用作阻风门，以增加挤出机成熟段的压力。模具孔几何形状的确定对挤压产品的形状和质量起着非常重要的作用。单向模的各种孔型已被开发和应用，如圆柱孔模、槽孔模、环孔模和双向模。双向成型模头的进料来自两台挤出机单向成型的出料口，可加工成双色或双味挤出制品。