型材挤压机壁厚差较大的铝型材，应适当增大难以成形的薄壁件和边缘尖角的尺寸；对于宽比薄壁宽壁型材和壁板型材的模具孔，可以根据一般轮廓设计纵梁的尺寸，而腹板厚度的大小除了考虑公式中所列出的因素外，还需要考虑挤压模的弹性变形和塑性变形，整体弯曲、距挤压筒中心的距离等因素。此外，挤压速度、是否有牵引装置也对模孔尺寸有一定影响。

一般来说，壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，此处的浆纱带越短。如果用定径带仍难以控制铝金属流量，则铝型材截面形状特别复杂，壁厚非常薄，在远离中心的部位，可采用促流角或导锥来加速铝金属的流动。

型材挤压机喂料之前，我们需要检查原料的纯度，防止异物进入机器。为避免损坏机器，请检查传动部件的润滑程度。平时，为了避免润滑和磨损不足，必须对成型模和铝挤压机筒体进行加热，以调整调味品的挤压操作，降低劳动强度。螺杆转速，由低逐渐高，气缸内的空转时间小于2-3分钟，螺杆在筒内的空转时间，注意挤出机主电机的工作状态，注意挤出机的工作状态，避免长期过载，从而缩短其使用寿命。检查各部件的连接情况，按标准操作固定螺栓，检查松动情况。每班检查润滑部位，充分润滑铝挤压机。轴承温度不得超过50℃，螺杆上的剩余材料应及时清理干净。每天下班后，及时清理铝挤压机挤出的残余橡胶，并清理包装模、螺杆和桶体。