型材挤压机挤压方式分类特点：根据铝型材挤压筒内金属种类、应力应变状态、铝型材挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、工模具类型或结构、毛坯形状或数量，产品的形状或数量，可分为正向挤压法和反向挤压法（包括平面变形挤压、轴对称变形挤压和一般三维变形挤压）、侧向挤压法、玻璃润滑挤压法、静水压挤压法、，连续挤压法等。绝大多数热变形铝型材挤压机制造商使用正向热变形挤压法，通过特定模具（平模、锥形模和分流模）获得所需截面形状的铝，这是金浩春铝业目前唯一采用的铝生产方式！正挤压具有工艺流程简单、设备要求低、金属变形能力强、生产范围广、铝性能可控性强、生产灵活性大、工模具维护和校正方便等优点。

型材挤压机提供的高压工作液有多余时，由蓄能器储存；当供给小于需求时，由蓄能器补充。该系统可以根据高压工作液的平均消耗量来选择泵和电机的容量，但由于工作液压力恒定，功耗大，系统环节多，结构复杂。这种驱动系统主要用于大型液压机，或一套驱动系统用于驱动多台液压机。确认铝型材挤出机的形状，采用夹紧方式。对于大截面空心型材，铝挤压机可填充拉伸垫块，但应尽可能保证足够的夹紧面积。当铝型材冷却到50℃以下时，型材可以拉伸。当型材同时弯曲和扭转时，应先校正扭转，然后拉动弯曲，并测试第一次和第二次，确认预定的拉伸速率和夹紧方法是否合适。目视弯曲、扭转并检查型材的平面间隙、扩口和平行端口。如果不合适，应适当调整拉伸速率。如果在正常拉伸速度下无法消除弯曲和扭曲，或几何尺寸不合格，应通知操作员停止挤压。