一般来说，铝材挤出机机械部件的故障原因主要包括：

1.整体断裂。当零件承受拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等外部载荷时，危险部位会发生疲劳断裂，如导柱断裂、螺栓断裂、齿根断裂等。

2.残余变形过大。如果作用在零件上的应力超过材料的屈服极限，零件将产生残余变形，如转轴弯曲、压盖变形等。

3.零件表面损坏（主要原因）。零件的表面损伤主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，是随着工作时间的延长逐渐发生的失效形式，如导轨磨损、铜套磨损等。

4.正常运行条件中断导致的故障。例如，液体摩擦滑动轴承只有在有完整的润滑油膜时才能正常工作；如果这些必要条件被破坏，将发生不同类型的故障，例如轴承过热、粘胶、磨损和其他故障，以及皮带传动打滑故障。

铝材挤压机是挤压铝型材的重型设备。挤压铝及铝合金棒材，工作负荷大，磨损程度高。以下是设备维护的一些建议：

1.进料前应检查原材料的纯度，不得有异物进入机器，以免损坏机器。

2.平时检查传动部件的润滑程度，避免因润滑不足而磨损。

3.铝材挤压机只能在成型模和筒体达到规定的加热温度时进行调味挤压操作，以降低挤压型材时机器的工作强度。

4.螺杆转速由低到高逐渐提高，气缸内空转时间小于2-3分钟。

5.当螺杆在筒内空转时，应特别注意挤出机主电机的工作状态。

6.随时注意挤出机电机的工作状态，避免长时间过载，缩短其使用寿命。

7.检查各部件的连接情况，按规范操作固定螺栓，检查有无松动。

8.每班检查各润滑部位是否充分润滑。

9.铝材挤出机轴承温度不超过50℃。

10.螺丝上的残留物应及时清理干净。

11.日常工作结束后，及时清理铝型材挤出机挤出后的残留物，包括模具、螺杆和桶体的清洁。

12.定期清洁油泵滤网，保护油泵刻度盘和泵体。用温度计适当检查油泵和新油泵之间的温差，以了解油泵的相对泄漏情况。无论吸油管的密封情况如何，油泵都有一定的吸油条件，所以要特别注意油箱中的油。

13.保养是为了积累经验，通常在机器上，用手感应机器阀体的温度。

14.如果出现问题，及时记录维修情况，防止下次出现同样的故障，并对机器的速度有一定的感知，以避免大修的可能性。