反挤压法的特点是坯料表面与挤压筒壁之间没有摩擦，变形区的压缩锥高度很小。因此，在相同工艺条件下，反向挤压铜及铜合金管材、棒材和型材时，产品沿长度方向的变形相对均匀，产品性能相对均匀。一般来说，挤压结束时没有金属无序，因此反向挤压产品的尾部几乎没有中心收缩和环形收缩等缺陷。因此，与正向挤压相比，在生产中控制残余厚度也可以减少50%以上。例如，在25MN反向挤压机上用直径370mm的挤压筒挤压黄铜棒时，残余压力的厚度仅为37mm，不易出现收缩和收缩缺陷，可以取消对黄铜棒的断裂检查。

外摩擦条件对挤压过程中的金属流动有明显的影响。例如，当I黄铜在780℃挤压时，合金为单相a黄铜，摩擦系数很小，仅为0.15，金属流动类型为a型和B型。如果挤压温度低于725℃，则会因温度降低而在P相基体中析出。相，从单相P黄铜到两相黄铜。此时，摩擦系数增加到0.24。其金属流动类型为C型和D型，且金属流动非常不均匀。在反向挤压中，由于金属与挤压筒壁之间没有摩擦，且挤压温度对流动类型影响不大，因此反向挤压黄铜制品的组织和性能比正向挤压黄铜制品均匀得多。

变形温度对挤压制品也有显著影响。例如，挤压铅黄铜棒时，坯料的加热温度为670t。由于变形热，坯料温度升高，导致铅团聚，从而破坏细颗粒沿晶界的分布。因此，用户往往反映切割性能差。在反挤压过程中，铅黄铜锭的加热温度可以降低到630℃，反挤压过程中没有变形热来提高锭温（棒料的实测模具出口温度在10℃范围内波动），从而保证铅颗粒沿晶界的精细分布，提高切削性能。因此，沿钢筋全长测量的机械性能几乎没有变化。