金属挤压机包括主体、润滑装置和固定装置，主体包括导向柱、压板和导管，润滑装置包括固定盒，固定盒位于压板底部，固定盒的一侧固定连接有固定套，容置盒的另一侧固定连接有输油管，容置盒的内表面固定连接有出油管，出油管的内侧连接有弹簧，弹簧的一侧设有金属球，容置盒的底部固定连接有环形刷；通过设计和安装固定盒和金属球，方便了在设备运行过程中自动向导向柱外表面涂抹润滑油，解决了现有金属挤压机由于没有固定盒、金属球等设备，只能手动向导向柱涂抹润滑油的问题。如果不及时润滑，压板可能无法平稳移动，导柱的使用周期可能会缩短。

金属挤压机的实验室性能特点

1.筒体采用先进的积木设计，即螺杆和筒体分别由各种可互换的螺纹元件和筒体组成。因此，理想的螺杆配置可以根据不同的材料和工艺要求灵活组合，达到一机多用、一机多用的目的，磨损的螺纹元件和筒体可以就地更换，降低维修成本。

2.金属挤压机杆元件齿形采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和最佳体积功率。

3.金属挤压机可与一级、二级或多级真空排气结构组合，排气脱挥能力强，可完成各种混合操作，脱挥率高。

4.螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面硬化，适合各种搅拌作业的要求。对于有一般操作要求的用户，机筒可采用氮化钢制造。对于有磨损或腐蚀作业要求的用户，机筒可采用双金属高耐磨耐腐蚀机筒。

5.减速分配传动箱（以下简称传动箱）采用减速与扭矩分配相结合的结构，结构紧凑合理，主要参数优化确定，可靠性强。采用变频电机实现无级调速。驱动电机与传动箱采用弹性销联轴器连接，实现直接连接柔性传动，保证设备稳定安全运行。

6.主机配有失重称重进料系统，进料量可连续平稳调节，机组生产能力在一定范围内可轻松调节。

7.根据用户要求，还可配置多通道加料系统，以满足不同生产工艺的需要。

8.本机温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快，使用寿命长。冷却采用高温导热油冷却，无温度影响，循环冷却。

9.金属挤压机的控制系统采用源自欧洲的可编程计算机控制器系统，控制温度采用PID和模糊控制算法，温度控制准确。整机各驱动电机可就地或在线控制，操作简单易懂，界面美观。所有运行参数的设置、修改或显示可通过触摸屏操作，并具有多种联锁保护和报警功能。

10.本机的标准配置为冷轧带钢球团系统。根据客户的不同操作要求，还可配备自动快速换网、水环加热、风冷加热、侧送料系统等装置。