在型材挤压机挤压工艺中，为了消除和减少挤压尾部，根据不同合金产品和不同尺寸的挤压管、棒、铝型材和坯料的挤压标准进行不完全挤压，即坯料未完全挤压，但坯料的尾部留给挤压筒挤压后，随着产品的释放而被切断。这部分金属材料称为残余压力。

在铜和太金铜挤压过程中，容易减少挤压尾部。关键因素是金属材料在挤压过程中流动性的不均匀性，这是由挤压中后期的流场引起的，一般来说，在非润湿冷挤压的标准下，坯料挤压的剩余长度减少到当挤压筒半径相同时，过电流保护缓慢减小，剩余长度减小到挤压筒半径的1/2以下，过电流保护几乎消失，金属材料的流动性进入有效流场。一般来说，金属材料进入有效流场后，挤压尾部会减小建立了。为了减少和移除挤压尾部，确保在挤压过程中留有余量。根据铝合金、规格型号、坯料直径和尺寸，挤压剩余长度可上下调整坯料直径的10%-30%。表4-1显示了非样品铝合金和挤压筒系统软件的残余压力又薄又厚。

在小吨位柱状挤出机上挤出产品时，选择全湿润挤出，残余物厚度较薄。一般来说，残余物的厚度为2-3mm。挤出余量一般可占坯料净重的10%～15%，大大降低了挤压合格率。在余压控制系统中，有效的方法是提高金属材料的流动性。所有减小流动性不对称的措施都有利于减少和消除挤压减少残余损伤，提高挤压合格率。