挤压机挤出管件时，可以在带有单独破孔设备的挤出机上进行，也可以在没有单独破孔设备的挤出机上进行。在挤压过程中，破孔针沿着挤压中心线穿过坯料芯，并插入模具孔中以产生一个环，这取决于挤压轴的工作压力、受力时，金属材料必须根据模具孔生产管件，其公称直径取决于破孔针的直径，而直径取决于挤压模具孔的直径。

挤压机正挤压生产管件时，根据技术要求，可选用空心锭生产制造，也可选用实心锭在挤出机上进行破孔挤压。当选用空心坯料挤压管件时，坯料冲孔的额外生产和加工得到了很大改善。在加热过程中，坯料的内表面也会氧化，这很容易导致挤压管件的内表面缺陷。因此，以这种方式生产管件并不是经济发展的目标。通常，这种方法仅适用于制造小尺寸管件。在现代挤压技术中，一般选择使用带有单独破孔设备的挤压机挤压管件。在用这种方法生产和制造管件时，一些金属材料被破孔针推出，成为废“胡萝卜头”。大口径管件的生产和制造非常不经济。因此，选择其他方法来降低成本。“胡萝卜头”的低经济损失是提高合格率的主要途径。例如，某些规格的粗管的原料头可以用作铸锭进行再挤压生产，制造小尺寸商品，只要它们能够满足其他挤压筒系统软件的要求。此外，它还可以为了减少破孔头的损坏，提高其合格率，选择了协同挤压的方法。

挤压机管件挤压过程中，破孔针与金属材料铸锭之间存在一定的摩擦，从而减缓了金属材料在挤压过程中的不均匀流动性。因此，在挤压管件时，收缩尾宽而短。挤压管件的主要缺点包括内层和外层的缺点，例如：管件内外表面的金属氧化物会压人、划伤、起泡、剥落、管件壁厚不均（轴向力）等。为了避免在挤压过程中氧化皮流入产品，也可以选择脱模挤压方法。管件的脱模挤压在现代挤压技术中有着广泛的应用平锅如：高精度空调铜管、各种冷凝器、波导管等铝合金。为确保挤出产品从模孔排出后不会引起高温空气氧化，可选择排气阀挤出工艺、维护气氛挤出方法等。卧式挤出机破胶剂的选择孔针挤压管件最重要的产品质量问题之一是管件的轴向力。危及挤压管件轴向力的原因有很多，但主要是由于挤压机械设备和专用工具的水平。确保挤出机机械设备和专用工具的同轴度（轴、筒体和模架）的同轴度是获得均匀壁厚的挤压管件的先决条件。在实践中，还需要根据普通机器设备的情况和生活实践中积累的经验来处理。