在铝型材挤压生产中，最常用的是挤压速度νJ和流出速度νL；了解铝型材的挤压速度有利于在挤压过程中正确控制挤压轴的前进速度，流出速度反映型材的可挤压性；铝挤压的速度和温度是相关的。一般来说，提高铝型材的挤压速度必须降低铝锭坯的加热温度，反之，提高铝型材的挤压温度必须降低挤压速度；

挤压力是挤压铝型材变形阻力的函数。热加工的目的是利用铝型材在高温下屈服应力降低的现象实现大变形；具有高变形抗力的铝型材必须加热到非常高的变形温度；然而，如果铝锭的初始温度和挤压速度导致铝型材的出口温度非常接近铝型材的固相线温度，则表面将出现裂纹、粗糙和质量劣化；下图显示了最大速度和出口温度之间的关系曲线。图中给出了两条极限曲线：一条是代表设备容量的最大挤压力曲线，超过该极限无法实现挤压；另一个表示铝型材开始开裂的冶金极限；

两条曲线之间的区域提供了挤压过程中铝型材的所有加工参数，尤其是理论最大速度和相应的最佳出口温度；需要强调的是，该最佳值仅从挤压速度的角度考虑，可能无法满足铝型材的物理和冶金性能要求；在确定常规挤压过程中铝型材的实际流出速度时，在已知挤压温度的基础上，可以综合考虑材料和工艺参数（如金属变形抗力和塑性、挤压系数、不均匀流动特性、工具和模具结构以及预热条件）和设备条件的影响；