当使用铝型材挤压机挤压工艺进行加工时，当工业铝型材离开模孔挤压机时，它将在模具支撑的热状态下被牢固地摩擦。在不同的区域，材料受到不同的力。在粘附区域，金属点受到至少两个摩擦力和切削力。当摩擦力大于切削力时，金属点粘附在模具上，并在产品表面产生摩擦力。

为了避免产品中的加工缺陷，必须调整模具，并对有效的模具进行氮化以减少摩擦。塑料温度范围窄或成分熔点低的合金，当测量的金属出口温度高于特定值时，必须控制挤压金属的流速。在挤出过程中，如果挤出机速度控制不当，变形区域的金属热量和应变将增加过热或过热的影响。

        当加工过的金属离开基槽时，铝型材挤压机挤压产品表面上的裂纹是由于表面张力而产生的，在挤压过程中必须减小表面张力。金属的出口速度确保了挤压产品的表面质量。当金属塑料的变形区域具有较宽的温度范围时，只要金属的出口温度允许，就可以使用较高的挤压金属出口速度，例如铜高温塑料的大面积，并且在快速挤压中没有质量问题。