挤压造粒生产线由于电机功率大，塑料需要同时加热和熔化，是一条耗电大户。挤出机采取节能措施具有良好的经济效益。然而，首先，有必要了解挤压和造粒生产中的能耗概念。

不同机器和不同原料的耗电量必须不同。因此，我们必须首先确保生产相同的原材料，并且单位产能能耗作为我们的评估指标是有意义的。

挤压造粒的两个主要耗能器是主电机。主电机的能耗与电机本身的效率、传动效率和变频器的效率有关。除了电机本身的能耗水平外，还应考虑电机的能耗曲线。一些电机在全速时具有较高的效率比，但当速度达到80%或以下时，其效率将显著降低。二是采暖能耗。根据节能原则，如果冷却次数较少，加热次数相对较少，能耗可能较低。因此，选择合理的PID参数和合理的温度控制精度直接决定着供热能耗。不同的材料具有不同的特性和不同的PID参数。因此，如何根据物料方便地选择PID参数是决定供热能耗水平的关键。

挤压机可以节省多少电？以一个例子来说明，例如，带有250KW主电机、主电机和变频器的75D双螺杆挤出机选择得当，工艺参数准确，电机和变频器组合效率zui高可达93%。如果选择不当，效率可能只有85%，效率低8%，差值为每小时20千瓦时。运行时间为每天20小时，即400千瓦时，年发电量可达12万千瓦时。75号机组的加热功率一般约为76KW（长径比1:40），正常启动后其功耗会降低。然而，通过适当的PID参数，冷却次数将减少，特别是为了避免水箱沸腾，这将不可避免地降低能耗。