作为工业挤压机设备厂家在生产工业铝型材时会遇到有裂纹产生的现象。铝型材表面产生了裂纹，影响了使用效果和美观度，就只能报废处理了，这无疑增加厂家的生产成本。那么今天我们就来分析一下裂纹产生的原因。

　　1、 铝材加工设备过程中铝棒通过挤压机模具挤出铝型材，头端上压过快，尾端跑速使得铝都跑入死区，从而产生裂纹。

　　2、 挤压比过大、挤压温度国高、挤压速度过快都容易造成工业铝型材挤压裂纹。

　　3、 铝材生产设备的压力不均匀，或者换挡时速度转换过快。

　　4、 挤压模具设计不合理，模孔金属流速不均匀。

　　总结出了这么多原因，我们就要根据原因来找到解决的办法。

　　1、 放慢铝型材头尾端的挤压速度。铝型材停机印前端和尾端是死区或铝棒的表层铝，杂质多，质量差。

　　2、 采用合理的挤压比，模具温度、挤压筒温度、铝棒温度要严格按照生产要求控制，选用适当的挤压速度。

　　3、 提高挤压机台工人的责任心，挤压机调速平稳，压力均匀，换挡时手动操作。

　　4、 技术人员对模具进行设计时要考虑到金属流速，设计合理。