在捏合技能发展的早期阶段，模具规划通常基于机械规划的原理，使用传统的强度理论，并结合规划师的实际经验进行。随着弹塑性理论和捏合理论的发展，许多新的测试理论和方法、会计理论和方法被应用于捏合模具的设计和制造中。例如，工程计算法、金属主动坐标网格法、光弹性光弹性法、密集网格云纹法、滑移线法、上限元理论和有限元理论被广泛用于确定模具应变场和检查各种强度，从而优化其结构和技能元素。随着会计机械技能的发展，捏合模具的CAD/CAM技能在最近2030年得到了快速发展，其中很大一部分技能集中在模具规划的优化上。使用IDEF0方法开发了一个CAD/CAM系统，VisualBasic 4.0为开发工具，开发了CAD系统，可有效进行混捏平模的各种核算，优化规划结果；Yan Hong等人将CAE的概念引入到模具规划过程中，并指出了优化规划的方向；刘汉武等提出了智能CAD的概念，为模具规划的智能化提供了一些思路。此外，国内外研究人员通过理论分析、物理模拟和数值模拟等手段，对铝型材挤出机的变形过程、应力场和温度场的分布和变化、冲突和润滑进行了大量的分析和试验，并根据研究结果对捏合模进行了优化。例如，赵云露和刘静安系统地讨论了各种捏合模具的优化规划。国内一些研究者采用有限元法结合试验方法对混捏模的最佳轮廓线和模具结构进行了分析和优化。