我们通常把铝型材挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆，它的主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

　　铝型材挤压机的机座导轨纵向和横向水平度均不应超过0.05/1000;铝型材挤压机安装或大、中修之后，必须注意两导轨平行度：在导轨的全长上不应进行安装精度检测与调整，使之达到有关精度超过0.lmm度标准或设计要求，从而提高了铝型材挤压机的精度。

　　揉捏模具运用前期有必要对模具进行合理的外表渗氮处理进程，铝型材挤压机的外表渗氮处理能使模具在保持足够耐性的前提下大大进步模具的外表硬度，以削减模具运用时的产生热磨损。需求留意的是外表渗氮并不是一次就可以完结的，在模具服役期间有必要进行3-4次的重复渗氮处理，通常请求渗氮层厚度到达0.15mm摆布，模具运用上选用由低到高再到低的运用强度。模具刚进入服役期时，内部金属安排功能还处于起浮期间，在此期间应选用低强度的作业计划，以使模具向平稳期过渡。