铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆，主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

　　铝型材挤压机的机座导轨纵向和横向水平度均不应超过0.05/1000;铝型材挤压机安装或大、中修之后,必须注意两导轨平行度：在导轨的全长上不应进行安装精度检测与调整，使之达到有关精度超过0.lmm度标准或设计要求，模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过;

　　创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模，每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当铝型材挤压机挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养，模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中，模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命。