铝材挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限，对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压，模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过，创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模。

　　模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中，模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命，挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压，穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上，要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态。

　　模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中，模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命，挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压，穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上。