金属挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和垂直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待挤压的原料，并将其运送至螺杆，为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或者采用宽大的出料口，这样，将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。供料机构保持均匀供料极为重要。因为，要保证挤压机具有恰当的功能作用，以及为了保证挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件。

　　通常可以这样讲，螺杆是挤压机最重要的部件，金属挤压机不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能，决定于螺杆的设计参数，螺杆的各种设计参数，螺纹节距(t)，是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。

　　单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距;双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距;三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距，多头螺纹的螺杆，能增大运送能力和粘性流(Qd)，在螺杆连续地混合和运送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，从而物料将产生融化，在螺套的终端，通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，一般被称之谓模头，模头具有双重功能：将挤压料模压成所要求的形状;用作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。