型材挤压机围包在螺杆外面的螺套，可制成整体结构，但通常配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环加热，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度，大多数的螺套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状，有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽，螺线型凹槽，产生助推的顺流，而直线型凹槽，则阻碍顺流，因而，直线型凹槽会导致较低的流速，但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套之间的间隙距离，通常保持在最小程度，藉以减少渗漏流。

　　型材挤压机使用的准备工作：检查挤压生产线的燃气(或燃油、木颗粒)是否供给正常，检查空气压力是否供给正常，查看流量和气压，检查所有设备供电是否正常，电压是否稳定，额定电压为380V，检查冷却循环水是否打开，流量和压力是否达标，准备好原材料铝棒和型材模具，首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障，规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时。即可生产。

　　铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温，(480℃左右)，铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内，操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内，放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压，冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正，矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切，由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上，操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。