金属挤压机的生产工艺是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用，金属挤压技术，作为一种先进的制造技术，在原材料价格不断上涨、市场竞争日趋剧烈的情况下，开拓了进一步研究和推广应用的广阔前景。从某种意义上说，挤压技术的发展程度是衡量一个国家制造业，甚至工业现代化水平高低的一个重要标志，因此，金属挤压机有着广泛的应用前景。

　　金属挤压机一般适用锻件、汽车、拖拉机、航天等行业金属挤压成形工艺，冲孔拔伸工艺是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件的工艺过程，如高压气瓶、氧气筒、炮弹弹体及各种容器。冲孔是将冲子压入坯料，形成盂形，再移至拔伸液压机上，通过一系列直径逐渐减少的模圈(或者通过类似作用的装置)，使坯料拔长、直径减少、壁厚减薄。

　　驱动和控制系统有设置在操纵箱内的控制液压机工作的控制器PLC以及操纵箱上的控制面板，与控制器PLC电连接的驱动电路;通过导线与驱动电路相连的第一移动工作台驱动电机和第二移动工作台驱动电机;设置在液压机的T型导轨上的多个起落缸;设置在移动工作台T型导轨的下端与控制器PLC中的CPU模块相连的检测A位到位限位开关、检测B位到位限位开关、检测C位到位限位开关和检测D位到位限位开关，金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。