铝材挤压机是实现金属挤出加工的主要设备。金属挤压是形成金属塑性压力的一种重要方法, 挤出的特点是将金属锭加工成管材、棒材和型材, 并在瞬间完成, 几乎没有其他方法能与之匹配. 美丽典雅的建筑装饰材料, 飞越大陆, 大洋和海洋, 航天器和太空站, 供人们探索天空;铁路、地铁、轻型、磁悬浮列车和快艇等各个领域的骨干材料几乎都与挤出处理密切相关。

　　铜材挤压机的特点: 整个结构为四柱水平, 油箱向上. 具有结构新颖、布置整齐、易于维护等特点, 可移动梁采用四点位置, 中心可调,合理的模具设计可以降低生产成本, 可设置不同的挤出, 采用伺服和固定针挤压各种口径的管材, 液压件采用大流量的阀芯式阀门系统,密封性能, 温度提高低, 喂料部分挤出机有两个形状, 水平和垂直, 提供了一个漏斗接收和分期的挤压材料和运输到螺丝。为确保原材料能有稳定的流动, 避免产生 "拱", 用搅拌机跳跃, 或使用宽的插座, 这将有助于组织保持不间断的均匀喂养条件。对喂料机构保持均匀进料是非常重要的。

　　为确保铝材挤压机具有正确的功能, 保证挤压材料的质量均匀, 不间断的均匀进料是挤出机正常工作的必要前提。在螺丝套筒的末端一个不同形状和穿孔的模压盘通常被安装, 一般称为模头, 模具具有双重功能: 将挤出材料模压成所需的形状, 用作流动阻力来增加压力挤压机, 以确定模头孔的几何形状, 800 吨冷挤压成型, 对挤出产品的形态和质量起着非常重要的作用。在各种穿孔中开发并使用了单向铸造头、圆柱形穿孔、开槽孔眼、环形穿孔和双孔模压模具。