金属挤压机是金属挤出加工的主要设备, 金属挤压处理是金属塑性成形的主要方法之一, 起重和挤压的特点是金属锭加工成管道, 杆和剖面完成在瞬间, 几乎没有其他方法可以匹配它. 优美、典雅的建筑装饰材料, 飞越大陆、大洋、海洋、宇宙飞船和太空站供人类探索的天体空间;铁路、地铁、轻型、磁悬浮列车和快艇等各个领域的骨干材料几乎都与挤出处理密切相关。

　　金属挤压机的特点: 整个结构为四柱水平, 油箱向上. 具有结构新颖、布置整齐、易于维护等特点, 可移动梁采用四点位置, 中心可调, 合理模具设计可以降低生产成本, 可以设置不同的挤出, 使用伺服和固定针来挤压各种口径的管材, 液压件采用大流量的阀瓣系统, 密封性能, 温度上升低, 喂料部分挤出机有两个形状, 水平和垂直, 提供了一个漏斗接收和分期的挤压材料和运输到螺丝。为确保原材料能有稳定的流动, 避免产生 "拱", 用搅拌机跳跃, 或使用宽的插座, 这将有助于组织保持不间断的均匀喂养条件。

　　金属挤压机对喂料机构保持均匀进料是非常重要的，为确保挤出机具有正确的功能, 保证挤压材料的质量均匀, 不间断的均匀进料是挤出机正常工作的必要前提，围包在螺杆外面的螺套可制成整体结构，但通常配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环加热，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度，大多数的螺套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状，有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽，螺线型凹槽，产生助推的顺流，而直线型凹槽，则阻碍顺流。因而，直线型凹槽会导致较低的流速，但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套之间的间隙距离，通常保持在最小程度，藉以减少渗漏流。