铝型材挤压机分为正挤压和反向挤出两种，目前, 大部分使用前向挤出, 科学原理是液压原理, 从挤出机结构分析: 我们通常分为三部分: 主缸、中间板 (挤压斗)、挤出棒。铝挤压机的主缸是液压装置, 液压油通过大柱塞传递给小活塞。推挤棒, 热铝棒将推挤出桶, 达到排气压力后挤压桶背排气, 然后向前与模具腔连接, 以达到材料压力, 同时挤出棒在前进将铝桶挤压进模具分流孔, 铝合金通过模具缓缓流出铸造。

　　铝型材挤压机的底座纵、横向水平不超过 0.05/1000;安装后的铝挤压机或大型、中型维修时, 必须注意两条导轨性: 导轨的长度不应安装, 以检测和调整精度, 达到的精度超过0. LMM 标准或设计要求, 以下为详细的铝型材挤出机操作步骤和要点, 我们可以参考。铝型材挤出机在温控器运行前必须先将机头和挤压机的法兰螺栓再拧紧, 以消除螺栓与头部之间的温差膨胀, 拧紧头螺栓的顺序为对角线收紧电源拧紧鼻法兰螺母, 要求周围密度相同, 否则要运行的材料和 驱动器需要选择运行按钮, 然后拿起驱动按钮, 然后慢慢地转动螺丝速度调整旋钮, 螺杆的速度慢启动。

　　最后一步是停止加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热，关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转，打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈，待停车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。