铝材挤压机的主要结构特点：无论是何种机型的铜铝型材-挤压机，它们都必须包括以下5个主要部件：供料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)，供料机构，铝材挤压机的供料部件，有两种形式，水平型和垂直型，它们都配有一个料斗，用来接收和暂存待挤压的原料，并将其运送至螺杆。为了确保原料能有畅流的运动和避免产生“结拱”，料斗内配装搅拌机，或者采用宽大的出料口，这样，将有助于该机构保持不间断的均匀供料工况。

　　供料机构需要保持均匀供料极为重要，因为，要保证挤压机具有恰当的功能作用，以及为了保证挤压料质量具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件，通常可以这样讲，螺杆是挤压机最重要的部件，它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能强度，而且还决定最终成品的质量，不同的螺杆，具有不同的挤压功能，螺杆的挤压功能，决定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。螺纹节距是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离;螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离(螺距n)，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。

　　单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距;双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距;三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距，多头螺纹的螺杆，能增大运送能力和粘性流，在螺杆连续地混合和运送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，从而物料将产生熔化。