型材挤压机进料前大家需要检查原材料的纯度，不能让异物进入机器,为了避免损坏机器,检查传动部位的润滑程度更多平时,为了避免不够润滑和磨损,必须在成型模具和铝挤压机筒加热温度可以达到调节调味品挤压操作,降低劳动强度的挤压型材机械。螺杆速度,逐渐从低到高,缸内空转时间小于2 - 3分钟,桶内的螺丝空转时间,关注挤出机主电机工作状态,挤出机,关注工作的地位,应避免长期处于超负荷状态,它会缩短其使用寿命。每个部件的连接应检查，固定螺栓应按标准操作，检查松动现象。每班检查润滑部分,充分润滑,轴承温度的铝挤压机,不得超过50℃,螺杆上的剩余材料,应及时清理,每天下班后,应及时清洗铝挤压机挤压后的残胶,包装模具、螺丝、桶清洁。

　　型材挤压机整机特点:整机采用四柱卧式和罐顶。具有结构新颖、秩序、维护方便等特点，它的梁是由四个定位,中心可调,合理的模具设计的工作可以大大降低生产成本,它可以设置不同的挤压技术,采用伺服和挤压销方式不同孔径的管道、液压部分与大流量插装阀系统,密封性能好,低温,电气PLC产品,可靠的和敏感的,它通常可以表示,挤出机的螺杆是最重要的组件,它不仅决定了挤压机养护和粘贴强度函数,但也决定成品的质量。

　　不同的螺杆有不同的挤压功能，螺杆的挤出功能是由螺杆的设计参数决定的，螺杆的各种设计参数，单螺纹的螺杆，螺距等于螺纹的螺距，双线螺纹的螺纹等于双线螺距，三螺纹螺钉的螺距为螺纹螺距的三倍，螺杆连续不断地在搅拌和输送材料的过程中，机械摩擦和由螺钉产生的热量，从而使材料产生熔化。