铝材挤压机的操作步骤及要领

1、铝材挤压机将粘在模具的端面、气缸的端部和模具端部的挤压垫上。它可以涂上少量脱模油，但应避免将油注入模具腔中以污染型材。

2、模具卸下后，其类型、编号、使用及缺陷部位应在检查后记录。

3、根据挤压机对象的合金杂志设定不同的挤出速度，较高的杂志可以设置更快的挤出速度，相反的材料不是很高时，适当的挤压速度可以设置。通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度是相同的。

4、保证出料口温度高于550度，才能控制好机械性能。

5、铝材挤压机的工作中，检查人员需要用每10～10铸锭的便携式测温仪记录加热温度，掌握钢锭加热温度的变化。

6、铝材挤压机的挤压过程中，检验员应随时监控压力变化。压力应低于210kg／cm2，然后挤出压力变小。如果不是这样的话，应该停止挤压，以避免设备损坏。

7、不加热到规定温度的钢锭不能在顶部挤压，为了防止堵塞模具，第一铸锭温度应高达规定的上限。

8、铝材挤压机在饲料生产前应空载运行。检查电气和机械工作是否正常。

9、通过对烧嘴和热工仪表的控制，检查钢锭的温度，保证钢锭达到规定的工艺要求。为了防止材料挤压，保证挤压质量，气缸和模具截面必须保持干净平衡，不允许铝屑和其他杂志。

10、钢瓶不干净清洁，挤压时会产生熔渣或气泡。所以，挤压后20-50件的材料，应清理料筒和保持清洁。

11、铝材挤压机机筒的内部温度应保持在380-430度。铝合金材料的规格和含量的选择，应根据操作清单的要求确定，数量应根据生产任务确定。

12、模具上机的速度要快，以防止冷却达不到温度。当机器在机器上时，它也可以使用便携式温度计来测试它的温度。

13、每次挤压操作时，必须检查垫片是否完好，不能因垫片问题而导致设备故障，影响生产效率。

14、料筒温度应保持在工艺要求的范围内，使其保持稳定，避免急冷、过热。在运行过程中，保持电压稳定，避免停电。

15、工人需要拉直长型材以避免弯曲。

16、挤压出来的第一支型材应切下500mm作为修模依据，其次应将第一支和第二支各切下500mm送至检验人员，让他们确认大小尺寸规格是否与设计相符合。