铝材挤压机的特点之一是向节能方向发展。降低铝产品成本的一个重要措施是节约能源。挤出机的功率相当大，因此节能是企业家的首选。我公司自主研发通过使用伺服系统的节能控制和优化液压回路的设计，减少了铝在挤压过程中的功耗。其原理和优点如下：

1、现有的功率控制方式是采用6极或4极恒速交流异步电动机来驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据抽油速度的需要改变油泵的变速机构，叶片泵的辅助动作需要液压驱动。它有以下缺点：

（1）主机在待机状态下会产生无用功。

（2）在每个挤压周期中，叶片泵的实际工作时间仅为十秒，其余的时间是通过油的溢出，这将消耗一定量的电。

（3）缩短长时间或怠速状态下油泵的使用寿命。

（4）当主机处于待机状态时，马达和油泵处于怠速状态，液压油会产生热量。

2、在挤出机中采用伺服控制系统后，电机和油泵根据螺杆挤出机的工作状态和挤出速度的要求，调整电机的运行状态和PLC控制所需的电机转速，真正反映了P。主发动机需要的风机。因此，降低了能耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，提高了动力系统的功率因数，提高了挤压速度的控制精度。挤出机伺服系统能真实反映挤出机的工作功率和功耗，实现智能控制。与旧的液压控制系统相比，每吨铝材的生产节约了15%～20%的电能。