型材挤压机具有以下特点：技术最成熟，可以制造和安装大型挤压机，同时可以用于挤压铜及铜合金的管、棒、型、线材各种产品，挤压制品的规格不受限制，工艺操作简单，生产灵活性较大，容易实现挤压机设备的机械化和控制的自动化等，是目前最广泛使用的方法之一。其缺点是：挤压制品时，锭坯与挤压简壁之间产生很大的外摩擦力，造成金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来不利影响，挤压管材时易产生偏心。
　　型材挤压机与芷向挤压、反向挤压方法不同，金属锭坯不直接与挤压筒壁产生接触，而是介于高压介质之间。挤压力通过高压介质传递到锭坯上实现挤压，挤压过程中几乎没有摩擦存在，金属流动均匀，静液挤压主要用于各种包覆材料的成形、低温超导材料的成形、难加工材料的成形、精密型材成形等方面。
       型材挤压机主要用于生产铜及铜合金的管材、棒材、型材和线材的挤压机按传动方式可以分为机械传动方式和液压传动方式两种，机械传动的挤压机，在负荷变化时容易产生冲击，对挤压速度的调节反应不灵敏，防止过载能力小并且难以大型化，一般用于小吨位，高速冷挤压，目前使用很少。液压传动的挤压机运行平稳，对于过载能力的适应性较好，挤压速度容易调整，适用于挤压各种管、棒、型、线材产品，目前被广泛采用。
       型材挤压机使用的准备工作：检查挤压生产线的燃气(或燃油、木颗粒)是否供给正常，检查空气压力是否供给正常，查看流量和气压，检查所有设备供电是否正常，电压是否稳定，额定电压为380V，检查冷却循环水是否打开，流量和压力是否达标，准备好原材料铝棒和型材模具，首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障，规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时。即可生产。