铝型材挤压机挤出方法的分类特点：根据铝型材挤出筒中金属的种类、应力应变状态、挤出方向、润滑状态、挤出温度、挤出速度、工模具的类型或结构、毛坯的形状或数量、产品的形状或数量，可分为正挤压法和反挤压法（包括平面变形挤压）。压力、轴对称变形挤压、一般三维变形挤压）、侧向挤压、玻璃润滑挤压、静液压挤压、连续挤压等。大多数热变形铝挤压机制造商采用前向热变形挤压法获得所需截面的铝材料。通过特定模具成形（平模、锥形模、分流模）。这是目前金昊春铝业唯一采用的铝生产方法。正挤压工艺简单，设备要求不高，金属变形能力高，生产范围广。铝型材挤压机是最基本的挤出方法，具有以下特点：技术最成熟，能制造和安装大型挤出机，可用于铜及铜合金管、棒、型材、线材等产品的挤出。挤出产品规格不限，工艺简单，生产灵活性大，易于实现挤出设备的机械化和自动化。它是目前使用最广泛的方法之一。

　　铝型材挤压机主要用于生产铜及铜合金管材、棒材、型材及线材挤出机，按其传动方式可分为机械传动方式和液压传动方式。机械传动挤出机在负荷变化时容易受到冲击。它们对挤出速度的调整不敏感。其过载保护能力小，难以大规模应用。它们一般用于小吨位、高速冷挤压，但目前很少使用。液压驱动挤出机运行平稳，对过载能力有良好的适应性，挤出速度易于调整。适用于各种管材、杆材、型材、线材制品的挤出。目前广泛使用。

　　铝型材挤压机浇注时，钢坯与挤压缸之间没有相对滑动。金属流动集中在模孔附近，变形较为均匀。反挤压偏心度优于正挤压偏心度，挤压能耗低，残余压力小，成品率高。但是，反挤压的操作比较复杂，间隙时间比正挤压长，挤压制品的质量稳定性还需要进一步提高，反挤压技术还需要进一步提高。铝材具有较强的可控性，生产灵活，工模具维修改造方便等特点。