铜材挤压机适用于铜管及铜合金管、棒、排、丝等产品的挤出。铜材挤压机的机器特性：

　　（1）整机结构采用四柱卧式，上燃油箱。具有结构新颖、布置整齐、维护方便的特点。

　　（2）四点定位，中心可调，模具设计合理，可大大降低生产成本。

　　（3）可设置不同的挤压工艺，采用随动固定针挤压不同孔径的管材。

　　（4）液压元件采用大流量插装阀系统，密封性能好，温升低。

　　（5）电气部分采用PLC产品，可靠、灵敏。

　　铜材挤压机的进料部分有水平和垂直两种形式。他们配备了一个漏斗，用于接收和临时储存被挤压的原材料，并将其运输至螺杆。为了保证原料的平稳移动，避免“起拱”，在料斗中安装搅拌机或采用宽的出口，有助于机构保持连续均匀的进料条件。给料机构保持均匀给料是非常重要的。因为，为了保证挤压机的正常运转，保证挤出物的质量具有均匀性，连续均匀的进料是挤出机正常运转的必要前提。挤压机的特点之一是向节能方向发展。为了降低铝制品的成本，一个重要的措施就是节约能源。挤压机的功率相当大。节能自然成为企业家的首选。明盛机械自主研发，采用伺服系统节能控制，优化液压回路设计，降低了挤压过程中铝的功耗。其原理和优点如下：

　   （1）铜材挤压机功率控制方式采用6极或4极恒速交流异步电动机驱动变量活塞泵和叶片泵。变排量活塞泵可以根据挤压速度的需要改变油泵的可变机构，实现调速功能；叶片泵需要液压驱动提供辅助作用。它有以下缺点：主机待机时会产生无功功率。

　　（2）叶片泵在每个挤出循环中提供辅助作用时，实际工作时间仅为10秒左右。剩余的时间是通过溢流减少油量，这将消耗一定的电能。

　　（3）长期工作或闲置会缩短油泵的使用寿命。

　　（4）当主机处于备用状态，电机和油泵处于空转状态时，液压油将产生热量。

　　（2）铜材挤压机采用伺服控制系统后，电机和油泵在PLC控制下，根据挤压机的工作状态和挤出速度要求，实时调整电机的运行状态和所需的电机转速，真实反映主机所需的功率。从而降低了能耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，提高了动力系统的功率因数，提高了挤出速度的控制精度。挤出机伺服系统能真实反映挤出机的功率和功耗，实现智能控制。与旧的液压控制系统相比，铝材生产每吨节电15%-20%。