挤压机设备的操作步骤和方法：

　　1、挤压套筒、挤压弹簧、挤压模和挤压头必须匹配。不得与其他制造商的产品混用。

　　2、挤压模安装完毕后，检查机头与挤压模的对中是否良好：在空载状态下，缓慢伸出活塞，使机头进入挤压模内孔，停机检查中性。

　　3、挤压用钢绞线截割时截面应整齐，不得歪斜，截面毛刺或分裂峰应磨掉。

　　4、挤压弹簧安装时应在现场自检：正常情况下应能用手折断，其脆性和硬度较高。

　　5、挤压前，应清理股端挤压部位的污垢，并在挤压模内孔表面涂上一薄层清锚剂。同时，应先清理头部内孔的剩余弹簧丝，以避免挤压后缠绕在挤压套内的钢绞线长度不足（钢绞线截面应至少光滑，套端应露出2-5mm，否则可能因握力不足而发生打滑事故）。

　　6、预先将挤压弹簧旋入股线，股线和挤压弹簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套筒轻轻旋入股线和挤压弹簧（挤压弹簧应全部包在挤出模的端部桁架套筒和挤压弹簧两端的外露量不得超过2 mm）。

　　7、为了便于对齐，挤出机的垂直中心线放置在钢绞线的延长线上。装配（挤压套筒、挤压弹簧和钢绞线）在靠近顶部压头的位置居中后，打开机器进行顶部压合。在与总成一起移动直至挤压套夹持在顶压头与挤压模之间的整个过程中，必须用手握住挤压套，使其与顶压头对准。同时，将挤出体外的钢绞线保持对中，施力使钢绞线端部拧紧顶压头。挤出过程应一次完成，中间不停止。

　　8、当包在挤压套筒中的钢绞线长度不够（内凹）或挤压力小于280kn时，应拆下挤压机重新挤压，以避免潜在的滑移事故。

　　9、为了保证挤压模的正常使用，必须在挤压模的内孔表面涂上一层薄薄的除锚剂。正常情况下，挤压力为281-342kn。

　　10、当挤压后油压降至0时，应立即释放压力，并避免返回行程，以防止机头到达挤压模并损坏挤压机。

　　11、应定期进行挤压张力（包扎力）试验，验证挤压效果，确保挤压后的挤压体质量。

　　12、挤压模和挤压喷射器是易损件。挤压模是保证挤压质量的关键。如果挤压压力过大或因磨损过小，应立即更换。施工中应采取措施保护挤压模。

　　（1）挤压模和挤压头必须居中（同轴）。

　　（2）使用时，挤压模内表面必须保持清洁和润滑。

　　（3）挤压力异常时，应检查分析，不得野蛮操作。

　　（4）操作时，应避免将机头压到挤压模上。

　　（5）长时间连续挤压，挤压模温度会很高。因此，应注意停机休息和散热，防止挤压模过热和易损，降低正常使用寿命。