挤压机厂通过实际工作经验，总结了铝型材挤压机的一些操作要点，使生产工作顺利进行，避免了设备损坏，延长了挤压机的使用寿命。

　　1、铝型材挤压机在长时间工作时，会将铝屑粘在模具端、筒体端和挤出垫片上。它可以涂一点剥离润滑脂，但应避免润滑脂进入筒体或模腔，污染型材。

　　2、卸下模具后，检查后应记录模具的型号、序列号、用途和缺陷位置。

　　3、根据挤压机的合金杂质设定不同的挤压速度。杂质越高，挤出速度越快，反之亦然。

　　4、铝棒的高温可以通过降低挤压速度来调节，反之亦然。

　　5、为了控制机械性能，出口温度必须高于550度。

　　6、在挤压机的工作中，检验人员需要用便携式温度计测量并记录每10-20锭的加热温度。掌握钢锭加热的温度变化。

　　7、在挤压机的挤出过程中，检验员应随时监测压力的变化。压力应小于210kg/cm~2，然后挤压压力变小。如果不是这样，则应停止挤压以避免设备损坏。

　　8、未加热到规定温度的钢锭不能在上模中挤压，为了防止堵塞，第一个钢锭的温度应达到规定的上限。

　　9、喂料前，铝挤压机应空载运行一次，检查其电气和机械工作是否正常。

　　10、通过燃烧器控制和热工仪表检查钢锭温度，确保钢锭满足工艺要求。11。为了防止挤压过程中物料流失，保证挤压质量，筒体和模段应保持平衡和清洁，不允许有铝屑等杂质。

　　12、半净筒挤压会夹渣或产生气泡，挤压机完成20-50锭后，筒内应清洁，零件清洁干净。

　　13、筒体内部温度应严格保持在380-430度。

　　14、铝合金材料的选择，其规格和内容应根据工单的要求而定，数量应根据生产任务而定。

　　15、机器上的模具应快速，防止冷却达不到要求的温度。也适用于登机后使用便携式温度计进行温度测试。

　　16、每次挤压作业必须检查垫片是否完好。不要因为垫片问题而导致设备事故。

　　17、筒体温度应在工艺要求范围内保持稳定，避免快速冷却和加热，保持运行时电压稳定，避免停电。

　　18、工作人员应协助拉直较长的型材，以避免弯曲。

　　19、模具挤压出的第一个型面应切下500mm，作为修复模具的依据。第一支和第二支各剪500mm，送检验员确认尺寸和规格是否与设计相符。