挤压机设备是生产轻合金（铝合金、铜合金、镁合金）管材、棒材和型材的主要设备。它的产生和发展只持续了一个多世纪，但发生了巨大的变化。从数百万牛手动液压机到两亿牛自动液压机。挤压机的类型也大大增加了。挤压机的能力和数量反映了企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的生产能力、数量、生产能力和设备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

　　挤压前，应清理股端挤压部位的污垢，并在挤压模内孔表面涂上一薄层清锚剂。同时，应先清理头部内孔的剩余弹簧丝，以避免挤压后缠绕在挤压套内的钢绞线长度不足（钢绞线截面应至少光滑，套端应露出2-5mm，否则可能因握力不足而发生打滑事故）。预先将挤压弹簧旋入股线，股线和挤压弹簧穿过挤压模内孔；其次，挤压套筒轻轻旋入股线和挤压弹簧（挤压弹簧应全部包在挤出模的端部桁架套筒和挤压弹簧两端的外露量不得超过2 mm）。

　　为了便于对齐，挤出机的垂直中心线放置在钢绞线的延长线上。装配（挤压套筒、挤压弹簧和钢绞线）在靠近顶部压头的位置居中后，打开机器进行顶部压合。在与总成一起移动直至挤压套夹持在顶压头与挤压模之间的整个过程中，必须用手握住挤压套，使其与顶压头对准。同时，将挤出体外的钢绞线保持对中，施力使钢绞线端部拧紧顶压头。挤出过程应一次完成，中间不停止。

　　在选择挤压机设备时，除了考虑挤出速度对挤出金属的热影响外，还应具有足够的刚度和导向精度，并设置可靠的防过载装置。摩擦压力机挤压时，由于设备的导向精度不同，需要在模具上增加导向装置。无顶出装置的摩擦压力机应增设顶出装置。为了提高设备的强度和刚度，用普通曲柄压力机挤压时，工作台垫板应为铸钢，工作台孔应缩小。由于挤压件留在模具上，挤压件与模具之间的夹紧力较大，所需的顶出力约为名义压力的10%-20%，因此应加强压力机的顶出装置。此外，还应根据杆件的允许载荷曲线来检查挤压力和行程。也就是说，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于冲压行程压力曲线的允许极限值，不能根据名义压力确定。