铜材挤压机适用于挤压铜管、铜合金管、棒、排、线等产品。

　　铜材挤压机的特点：

　　1、整机结构为四柱卧式，顶部为油箱。本实用新型具有结构新颖、排列有序、维修方便等优点。

　　2、活动横梁采用四点定位，中心可调，工装设计合理，可大大降低生产成本。

　　3、可设置不同的挤压工艺，通过跟踪和固定销挤压不同直径的管材。

　　4、液压部分采用大流量插装阀系统，密封性能好，温升低。

　　5、电气部分采用plc产品，可靠性高，灵敏度高。

　　铜材挤压机的操作步骤：

　　1、检查液压系统是否漏油，气压是否正常。

　　2、检查输送带、冷床、储物台有无破损、划伤。

　　3、钢锭筒加热至400℃-450℃。

　　4、根据操作方案，选用适量铝棒加热至480C-520C，特殊工业型材按规定的工艺温度执行。

　　5、据操作计划，选择符合计划的模具，加热至460C-500C，保温2-4小时。

　　6、启动挤出机冷却电机-油压电机。

　　7、根据计划单的顺序，选择要安装在模架上的模具专用垫，并将模架锁定在挤压位置。

　　8、检查棒温、模温、锭温是否符合要求。

　　9、在机器上安装模具之前，检查中心位置和挤压杆是否对齐。开机前先空载运行一次，确认无误后正式开机。

　　10、安装模具时，注意拧紧调整螺钉，防止螺钉打滑，损坏脚。

　　11、锁紧保温筒，用进料架将加热铝条提升至料斗对中位置。

　　12、主缸正向挤压

　　13、在挤压的情况下，如果模具堵塞，在紧急情况下必须关闭模具。

　　14、挤压时，初压速度应缓慢，中速挤压速度应根据出口型材表面质量适当调整。

　　15、卸货时，严禁直视卸货港，并要求斜视。

　　16、在原始记录中记录模具号、铝棒号、主缸压力、出料速度等详细信息。