选择挤压机设备时，除了考虑挤压速度对挤压金属的热影响外，还应具有足够的刚度和导向精度，并设置可靠的防过载装置。用摩擦压力机挤压时，由于设备的导向精度不同，应在模具中增加导向装置。无顶出装置的摩擦压力机应增加顶出装置。用普通曲柄压力机挤压时，为了提高设备的强度和刚度，工作台的缓冲板应为铸钢，工作台上的孔应减小。由于挤压件留在模具上，挤压件与模具之间的夹紧力较大，所需的顶出力约为名义压力的10%-20%，因此应加强压力机的顶出装置。此外，挤压力和行程应根据压杆的允许载荷曲线进行检查。也就是说，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机行程压力曲线的允许极限值，不能根据公称压力确定。

　　一般来说，挤压机设备的精度和挤压行程不够，在行程中间施加的压力仅为额定压力的1/3左右。因此，挤出时最好使用专用挤出机作为挤出设备。肘杆挤出机的特点是行程小、行程次数多、压力时间长，适用于短行程零件的挤出。肘杆和曲轴挤压机适用于较长零件的挤压。液压挤出机在整个行程中在额定压力下工作。挤出速度和行程可调。适用于挤压长度较大的零件。

　　挤压机设备是生产轻合金（铝合金、铜合金、镁合金）管材、棒材和异型材的主要设备。它的产生和发展只有一个多世纪，但发生了巨大的变化。从几台百万牛手动液压机到两百台百万牛全自动液压机。挤出机的类型也大大增加了。挤出机的能力和数量反映了企业的生产技术水平。一个国家有挤压机的生产能力、数量、生产能力和设备水平，反映了一个国家的工业发展水平。