挤压机设备的操作规程：

　　1、开车前检查设备各部分是否完好，工艺卡量具是否齐全。否则，不允许生产。

　　2、检查半成品线芯和塑料是否合格。不合格的半成品和原材料不得投入生产。

　　3、将20目+60目+20目四层金属滤网放在筛板前，过滤掉塑料中的杂物。

　　4、金属滤网必须每4小时更换一次，或者每次更换不同颜色和产地的塑料时，必须更换金属滤网。

　　5、根据生产线芯的规格，选择符合工艺规范的模具，调整线芯与模套的距离，防止塑层厚度偏差过大。

　　6、将温度调节器设置到所需温度，然后按可打开加热器电源。

　　7、温度达到工艺要求后，打开主机，通过送料检查堆芯偏差。按工艺规程取样检查塑料厚度，检查塑料挤出方向的质量。

　　8、一切条件正常，生产达到工艺规程要求后，应积极组织人员开车。启动过程中要分工协作，密切配合。

　　9、产过程中应注意以下几点：

　　（1） 产品质量。

　　（2） 设备各部分的机械操作。

　　（3） 加热系统的控制。

　　（4） 改变螺杆和拉拔速度。

　　（5） 第三职责：经常测量外径（厚度），经常检查质量，经常观察设备。

　　（6） 确认标签、跟踪卡、记录表等。

　　（7） 生产结束后，先切断辅机电源，再依次切断主机和加热器电源。关闭主机电源前，应先关闭料斗进料口，将挤出机内残留塑料挤出，并将机构内、螺杆上、筒内残留塑料去除。

挤压机设备的维护：

　　1、主机无料空转不得超过5分钟。

　　2、主机加热器应逐步加热。

　　3、注意接头和螺钉是否松动。如果松了，就把它们拧紧。

　　4、每周检查一次设备油位，定期加注各级齿轮箱，严格执行设备主要润滑点图规定的润滑项目。