铝型材挤压机设备启动前，应检查油箱油位，油箱内保持足够的油量，工作油温应控制在15℃-55℃的正常使用范围内。保持导轨和润滑轴之间的润滑良好，保持润滑点和所有运动接触面清洁。打开充液阀与油箱之间的蝶阀，打开油路系统上的阀门，松开调压阀的旋钮；瞬间启闭电机多次，排出泵内空气。运转泵10-20分钟，检查泵的温度、声音是否正常，调整泵压，临时调压至5MPa。首先，手动操作动作程序，然后依次操作。

　　现有的铝型材挤压机动力控制方法是采用6极或4极恒速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵可根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构，实现调速功能；叶片泵需要液压驱动提供辅助作用。

　　但是，这样主机将在待机状态下产生怠速工作。叶片泵在每个挤压循环中提供辅助作用的实际工作时间只有10秒左右，其余时间是通过溢流来回油，这将消耗一定的电能；油泵在长时间工作或怠速状态下使用寿命会缩短；液压油在待机状态下产生的主机、电机和油泵在怠速状态下的热量。

　　铝型材挤压机采用伺服控制系统后，电机和油泵将根据挤出机的工作状态和挤出速度要求，通过PLC控制实时调整运行状态和所需电机转速，真实反映主机所需功率。从而降低了能耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，提高了动力系统的功率因数，提高了挤压速度的控制精度。