密封是保证液压系统正常运行的重要环节。即使是设计良好的密封件，在长时间使用后，也会因磨损等原因损坏密封件，增加液压系统或部件的泄漏，降低容积效率和工作压力。在严重的情况下，液压系统根本无法工作。因此，在挤出机的日常维护中应特别注意密封环节。

对于相对运动的阀门，密封的困难在于“适度”。密封过松会导致泄漏，而密封过紧会增加磨损和功率损失。系统效率降低。在日常使用过程中，密封环节容易出现以下问题。

（1） 封条磨损了。所有密封件都有一定的使用寿命，但所需的油质可以使密封件具有较长的使用寿命。严重泄漏时，应及时检查和处理密封件，并及时处理或更换密封件。

（2） 密封件的弹性降低。为了保证良好的密封性能，要求密封件具有一定的弹性。但是，由于密封件长期浸没在油和密封件本身的材料中，密封件的硬度增加，弹性降低，导致泄漏增加。

（3） 与密封件直接接触的零件磨损。与密封件直接接触的零件（如柱塞和活塞杆）在长期运行后可能存在磨损和磨损等缺陷，导致泄漏。如果不及时处理，密封件将严重损坏，无法继续使用。

1.定期做一些日常护理，一定要坚持机械清洁。

2.每班检查每个光滑部位，一般不少于两次，然后加注光滑油。在轴承上工作时，温度不得超过50℃。

3.桶内不允许混入砂子、金属粉末等异物，经常检查生产物料的质量。

4.低速启动螺杆时，必须低速安装并工作一段时间。将来，螺杆转速可以允许，然后一步一步地前进。

5.先将筒体加热并恒温数次，然后将筒体与底座连接，拧紧固定螺钉。

6.进料生产前，筒体及成型模不应少于加热恒温时间，进料生产不应低于材料的塑化温度。

7.在桶内，螺杆的空工作时间不得超过3-4分钟。

8.必须使用纸或铜刀刮掉并铲掉粘性材料，以清除桶体、螺钉和模具上的残留物。不需要用钢刀或烧烤器刮铲粘性材料。